Soldagemgás de proteção mistoé projetado para melhorar a qualidade das soldas. Os gases necessários para a mistura gasosa são também os gases de proteção comuns para soldagem, tais como:oxigênio, dióxido de carbono, argônioO uso de gases mistos em vez de gases únicos para proteção na soldagem tem um efeito significativo no refinamento das gotículas de material fundido, promovendo a suavidade da solda, melhorando a conformação e reduzindo a taxa de porosidade, sendo muito popular nas indústrias de soldagem, corte e outras.

Atualmente, o mais comumente usadogases mistosPodem ser divididos em misturas gasosas binárias e misturas gasosas ternárias, de acordo com o tipo de gases misturados.

A proporção de cada componente em cada tipo degás mistopode variar bastante, sendo determinado principalmente por diversos fatores, como o processo de soldagem, o material a ser soldado, o tipo de arame de solda, etc. De modo geral, quanto maiores as exigências de qualidade da solda, maiores serão os requisitos de pureza do gás utilizado para prepará-la.gás misto.

Gás misto de dois componentes

Argônio + Oxigênio

Adicionar uma quantidade adequada deoxigênioA adição de argônio pode melhorar efetivamente a estabilidade do arco e refinar as gotículas de metal fundido. As propriedades de suporte à combustão do oxigênio podem aumentar a temperatura do metal na poça de fusão, promover o fluxo do metal, reduzir defeitos de soldagem, tornar a solda mais uniforme, acelerar o processo de soldagem e melhorar a eficiência. Além disso, a mistura de oxigênio e argônio como gás de proteção possui uma ampla gama de aplicações e pode ser usada para soldar aço carbono, aço de baixa liga e aço inoxidável de diversas espessuras.

Argônio + Dióxido de Carbono

O dióxido de carbono pode melhorar a resistência da solda e a resistência à corrosão, mas o dióxido de carbono puro como gás de proteção gera muitos respingos, o que não é favorável ao trabalho dos operários. A mistura com argônio estável pode reduzir efetivamente a taxa de respingos de metal. O uso de diferentes proporções de oxigênio + argônio como gás de proteção apresenta vantagens evidentes para a soldagem de aço carbono e aço inoxidável.

Argônio + Hidrogênio

HidrogênioÉ um gás redutor de combustão que não só aumenta a temperatura do arco, acelera a soldagem e previne a corrosão lateral, como também reduz a probabilidade de formação de poros de CO e previne defeitos de soldagem. Apresenta excelentes resultados de soldagem em ligas à base de níquel, ligas de níquel-cobre e aço inoxidável.

Gás misto de três componentes

Argônio + Oxigênio + Dióxido de Carbono

Esta é a mistura gasosa de três componentes mais utilizada, que possui os efeitos protetores combinados das misturas gasosas de dois componentes mencionadas anteriormente.OxigênioAuxilia a combustão, refina as gotículas fundidas, melhora a qualidade e a velocidade da solda; o dióxido de carbono melhora a resistência da solda e a resistência à corrosão, e o argônio reduz os respingos. Para a soldagem de aço carbono, aço de baixa liga e aço inoxidável, essa mistura ternária de gases apresenta o melhor efeito protetor.

Argônio + Hélio + Dióxido de Carbono

HélioPode aumentar a entrada de energia térmica, melhorar a fluidez da poça de fusão e promover a formação da solda. No entanto, como o hélio é um gás inerte, não tem efeito sobre a oxidação e a queima da liga do metal de solda. Portanto, pode ser usado para soldagem a arco pulsado de aço carbono e aço de baixa liga, aço de alta resistência, especialmente soldagem de transição de curto-circuito em todas as posições, e soldagem a arco de curto-circuito em todas as posições de aço inoxidável, ajustando-se diferentes proporções.